Primera casa hecha de hormigón con fibra de carbono: CUBE

Ya comenzó a ejecutarse en Dresden la construcción de la primera casa del mundo fabricada íntegramente con hormigón con fibra de carbono que pretende sentar las bases para sustituir en gran medida el hormigón armado.

Debido a su alto esfuerzo de compresión y a tracción, el hormigón armado es indispensable en muchos ámbitos del sector, especialmente en la construcción de puentes. No obstante, este material compuesto es también problemático: no solo consume enormes cantidades de recursos y produce altas emisiones de CO2, sino que, además, su vida útil es muy limitada, entre 40 y 80 años. Por estas razones, el consorcio "C3 - CARBON CONCRETE COMPOSITE" busca reemplazar en la medida de lo posible este material de construcción supuestamente insustituible por una alternativa más sostenible en un proyecto de investigación financiado con 45 millones de euros: el hormigón con fibra de carbono. En el marco de este proyecto de diez años, se impulsó la construcción en Dresden de la primera casa del mundo fabricada íntegramente con este material.

© Iurii Vakaliuk, TU Dresden, IMB

CUBE, tal su denominación dada, es el mayor subproyecto del C3, en el que la casa resultante tendrá 40m de largo, 7,2m de ancho y 6,9m de alto, con una superficie bruta de 220m2. El edificio consta de dos elementos:

TWIST: una forma libre de dos cáscaras opuestas, cada una de las cuales se retuerce en un techo que comienza como un muro.BOX: un cubo que se colocará bajo este muro-techo sinuoso.

Las prestaciones previstas incluyen una sala de presentaciones para unas 20 personas, laboratorios y salas de pruebas y técnicas relacionadas con el hormigón con fibra de carbono. La sección BOX, en particular, se utilizará para el control a largo plazo de diversos componentes fabricados con este material.

El subproyecto es una muestra de esta fuerza innovadora: la Desdren State Enterprise Saxon Real Estate and Construction Management pone a disposición el terreno por un periodo provisional de diez años. Las tareas del propietario del edificio serán asumidas por la Universidad Politécnica de Dresden. Otros socios del proyecto de construcción son HTWK Leipzig, AIB GmbH (Bautzen), ASSMANN Bauen + Planen (Dresden), HENN (Berlín), texton e. V. (Dresden), la planta de hormigón de Oschatz y Bendl-HTS GmbH (Sebnitz). La planificación del simulador del método de construcción prospectivo comenzó en septiembre de 2017. La finalización estaba prevista para la primavera de 2021, pero se retrasó debido a la situación de emergencia sanitaria.

© Iurii Vakaliuk, TU Dresden, IMB

El consorcio C3, formado por más de 160 socios de los ámbitos de la ciencia y la investigación, persigue el objetivo general de desarrollar las bases para reemplazar al menos el 20% del hormigón armado de los edificios nuevos por carbono en un plazo de diez años. Los argumentos son convincentes: el hormigón con fibra de carbono no sólo tiene una vida útil de más de 200 años, sino que, además, como la armadura textil no se oxida, las capas de hormigón no tienen que ser tan gruesas, lo que hace posible estructuras más filigranas, ahorra material y la energía necesaria para su producción, y evita las emisiones de CO2 asociadas. El proyecto también pretende sentar las bases para la demolición, el desmantelamiento de las estructuras de hormigón con fibra de carbono y el reciclaje del material de construcción.

En la actualidad, las fibras de carbono se siguen produciendo mayoritariamente a partir del producto del petróleo crudo, el acrilonitrilo. Sin embargo, un consorcio de investigación financiado por la UE llamado LIBRE ya ha desarrollado una alternativa más ecológica basada en la lignina, un producto residual que se genera en la producción de madera.