Wie Sie mit automatisierten Arbeitsabläufen Zeit in der Fertigteil-Planung sparen
Zeit ist Geld: noch nie war dieser Spruch gültiger als jetzt gerade in der Baubranche. Auch in der Fertigteilindustrie steigt der Kostendruck enorm. Wie Automatisierung die Effizienz in Fertigteilprojekten steigern kann, zeigt das Beispiel des Gewerbeparks Rütihof in der Schweiz.
Eine besondere Herausforderung bei diesem Bauprojekt stellte die Zusammenarbeit zwischen allen am Bauprojekt beteiligten Unternehmen dar: die Schweizer Firma METHABAU übernahm dabei als Totalunternehmen die Entwicklung des Projekts, die komplette 3D-Planung, die Planung der Ausführung sowie die gesamten Bauleistungen. Die Beton-Fertigteil-Union (BFU) plant und produziert im Schwarzwald in Baden-Württemberg Betonfertigteile, wie Wände, Decken oder konstruktive Fertigteile. Beim Rütihof war die BFU zuständig für die Planung und Produktion der Fertigteile. Von Anfang an setzten die beiden Projektpartner auf OPEN BIM und reduzierten so den Abstimmungsaufwand erheblich. Dank standardisierter Workflows und Vorlagen erhalten alle Beteiligten mehr Klarheit. Etwaige Kollisionen und Modellierungsfehler wurden beim Zusammenführen der Fachmodelle zuverlässig entdeckt.
Automatisierte Workflows ermöglichen Modellieren im Rekordtempo
Konkret funktionierte der Datenaustausch optimiert via IFC. Dabei übernahm METHABAU die BIM-3D-Planung und sendete anschließend die Daten an die BFU. Mit Hilfe von automatisierten Arbeitsabläufen in ALLPLAN Precast konnte die BFU die Elemente rasch implementieren und erhielt so qualitätsvolle Produktions- und Elementpläne. Besonders hilfreich waren dabei der IFC-Assistant und der MEP-Assistant:
Der IFC-Assistant wandelt nämlich importierte IFC-Objekte direkt in intelligente Fertigteile um. Selbstgezeichnete komplexe Bauteile oder importierte 3D-Modelle werden mittels Attributmapping automatisiert in fertigteilspezifische Bauteiltypen und Materialen überführt.
Der MEP-Assistant importiert das TGA-Modell und kümmert sich um den Abgleich der importierten Einbauteile mit Ihren Katalogen. ALLPLAN wandelt dabei rasch und einfach nicht standardisierte IFC-Objekte in kundenspezifische Einbauteile um. Dabei erkennt und behebt die Software etwaige Kollisionen zwischen Fertigteilmodell und importierten TGA-Objekten.
Der Effizienzgewinn durch diese automatisierten Workflows ist einer der zahlreichen Gründe, warum die BFU schon seit langem auf ALLPLAN Precast vertraut. Innerhalb von nur neun Monaten plante und produzierte die BFU beeindruckende 10.000 m² Decke, 1.100 m² Massivwände und rund 40 Treppenelemente. 360 LKW-Fuhren brachten die Fertigteile termingerecht zur Baustelle in das schweizerische Wädenswil.
Mittlerweile besiedeln drei verschiedene Mieter die 14.000 m² Nutzfläche: Es gibt eine Tiefgarage mit 60 Parkplätzen für Reisebusse inklusive Waschraum mit Säulenlift und Reparaturwerkstatt. Die Getränkehandlung verfügt über eine mehrgeschossige Logistikhalle für Getränkehandel mit automatischer Paletten-Förderanlage über drei Geschosse und zehn LKW-Rampenplätzen. Das Kletterzentrum Gaswerk AG ist eines der größten Indoor-Kletterzentren Europas und ermöglicht alle olympischen Disziplinen. Die 18m hohe Kletterhalle umfasst Kletterrouten mit über 6.000 Laufmetern, einen Boulderraum sowie eine 1.700 m² Outdoor-Kletterwand.
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