O prefabrikaci a modulární výstavbě se již léta mluví jako o řešení nedostatku kvalifikovaných pracovníků a rostoucího časového nátlaku. K tomu se přidává zvýšená poptávka po cenově dostupném bydlení a potřeba uvědomělejšího využívání zdrojů. Přístup ve stylu manufaktury přináší do stavebnictví automatizaci a nabízí mnoho výhod z hlediska kvality, rychlosti a nákladové efektivity. V posledních letech to přitahuje zájem i investice, které pomáhají firmám dodávat více za méně peněz. Proto stojí za to se zamyslet nad tím, jak proces prefabrikace vypadá a jaké jsou rozhodující faktory úspěchu v těchto projektech.
Od rychlého importu dat až po efektivní projektování prefabrikátů
Import dat přes rozhraní IFC do BIM softwaru je typickým prvním krokem v projektech s prefabrikací. Kvalita importovaných modelů se však často liší. Aby se kvalita dat zvýšila na úroveň potřebnou pro navrhování prefabrikátů, měl by použitý software v ideálním případě podporovat import prostřednictvím automatizovaných procesů. Například Planbar, řešení od ALLPLAN pro navrhování prefabrikovaných dílců a detailů, provádí vylepšení geometrických informací a přidává potřebné atributy, jako jsou materiály, specifikace pro výztuže nebo armatury.
Poté, co je importovaný a již optimalizovaný architektonický model dopracován do podoby modelu prefabrikátů, začíná vlastní modelování prefabrikátů. V praxi to zahrnuje návrh prefabrikovaných prvků i návrh armatur a výztuže. Inovativní řešení zjednodušují a urychlují návrh prefabrikátů prostřednictvím mnoha automatizovaných pracovních postupů. Příkladem může být automatizované generování výztuže nebo automatizované vytváření všech dílenských výkresů v programu Planbar.
3D stohování usnadňuje přípravu díla
Data se následně přenášejí do softwaru pro přípravu prací, jako je Tim od ALLPLAN, kde mimo jiné probíhá kontrola kvality na základě pravidel a plánování montáže, dopravy a výroby. Tim generuje data pro navazující systémy, jako jsou ERP, systémy pro realizaci výroby (MES) nebo řídicí nástroje, například Solibri. Konkrétně Tim exportuje sestavy, dílenské výkresy, plány, 3D modely a obchodní informace.
Přesná výrobní data a bezpečná montáž na staveništi
Formát IFC je ideální také pro výrobu prefabrikovaných prvků. Jednotný datový standard IFC4precast byl vyvinut speciálně pro prefabrikované betonové projekty. To zajišťuje konzistenci dat a umožňuje bezproblémovou spolupráci.
Jakmile jsou prefabrikáty vyrobeny, jsou převezeny na staveniště a probíhají stavební práce. Mobilní aplikace, jako je mTim, zjednodušují a urychlují procesy na staveništi. Montážní tým má vždy po ruce model a může jasně přiřadit, který prvek je třeba kam umístit. Aplikace odesílá případné závady do centrály, která se v případě potřeby okamžitě postará o postprodukční záležitosti. Po úspěšné montáži se prefabrikovaný prvek naskenuje, aby informoval kancelář o aktuálním stavu a dal tak signál k zahájení fakturace.
Automatizované pracovní postupy jsou klíčem k úspěchu v prefabrikaci
Po pochopení procesu prefabrikace je zřejmé, že automatizované pracovní postupy jsou klíčovým faktorem úspěchu. Řešení, jako je Planbar, která jsou speciálně přizpůsobena požadavkům průmyslu prefabrikátů, pozvedají prefabrikované projekty na novou úroveň přesnosti a efektivity. Automatizované pracovní postupy umožňují zejména vyšší produktivitu, lepší kvalitu dat a bezproblémovou spolupráci všech účastníků projektu.
V tomto videu se dozvíte více o tom, jak lze maximalizovat efektivitu projektů s prefabrikací:
